近期，艾为电子测试中心二期正式投入使用，此举将开启艾为电子创新的新篇章，艾为将通过研发驱动和创新突破为车载芯片测试能力与整体测试管控发展赋能。

艾为电子测试中心二期占地3000平方米，其中包括万级无尘室（1000平方米）和千级无尘室（1000平方米）。测试中心二期配备了各类先进的测试设备，包括车规三温测试机台、全自动分选机、晶圆探针台等，FT月产能1.2亿颗产品、CP月产能1.8万片，顺利通过了质量管理体系ISO9001认证和防静电体系ESD20.20认证。

数字化系统 保质增效
此前，在自主开发的MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）和EAP（Equipment Automation Program，设备自动化）两大系统的护航下，艾为集成电路技术实验中心成功获评闵行区数字化车间称号（戳此回顾：【新闻】艾为集成电路技术实验中心获评闵行区数字化车间）。

艾为电子测试中心二期也采用自主开发的MES系统，整合生产数据透明化，生产制程防呆化，历史数据追溯，大数据分析预警和质量管控五大功能，共27项系统防呆措施。针对设备开发了EAP系统，生产设备全部入网管理，统一下载测试程序和上传测试数据。两大系统全方面保障测试中心高品质、高效率的产出。

功能完备 技术先进
众多专业的艾为人、高科技的设备、数字化的系统，三大顶级配置的加持，艾为电子测试中心二期主要承载承载车规级产品测试和12寸晶圆测试相关重任，可以完成QFN、BGA、TSSOP、SOT等封装形式的产品高温、常温、低温终测，8英寸和12英寸晶圆高温、常温、低温测试。

光伏发电 助力双碳目标
值得一提的是，为了更好地履行企业社会责任，助力双碳目标，艾为电子积极响应国家低碳绿色发展的号召，主动参与建设屋顶光伏发电项目。目前，艾为测试中心所在的艾为集成电路技术实验中心已完成光伏入网作业，即将由中国国家电网上海市电力公司技术人员检测安装电表以及合闸送电作业。

整个项目设计采用天合单晶550Wp组件共计700片，总装机量约为390KWp，预估第一个周年度发电量43万度电。考虑每年损耗递减，项目以25年预估寿命测算，供给可节约标准煤3349吨，共减排二氧化碳8977吨，相当于种植约2244万棵树；同时可减少碳粉尘3000、二氧化硫328吨、氮氧化物162吨，积极为国家的绿色环保事业做贡献。

艾为电子测试中心二期的投入使用将进一步赋能艾为电子的产业生态链，更好地推动艾为整体芯片研发、测试进程，同时为艾为车载芯片产品保驾护航，保证其在国产芯片方面的持续领导力，满足更多元化的消费需求。